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解決印刷中引起印刷品粘髒的(de)五個小技巧

發布日期:2016-03-08

二、處理(lǐ)好紙張印刷适性與墨層厚度的(de)關系

 

表面平滑度差的(de)紙張,對油墨吸收快,吸墨量大。印刷此類紙張時,若印刷壓力不足或不均勻,印刷後易露底而發花,若加大墨量,使墨層偏厚,若印迹幹燥速度慢,就容易出現粘髒。對表面平滑度差的(de)紙,印刷壓力應相應加大一(yī)點;對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的(de)紙,墨層應盡量薄一(yī)點,以避免發生粘髒。從防粘髒的(de)角度考慮,印刷大面積的(de)圖版應采用“深墨薄印”,即把油墨的(de)色相調得深一(yī)點,墨層相應薄一(yī)點。這樣,既可(kě)滿足印刷色相的(de)要求,又能避免粘髒。

 

三、掌握好版材特性與印刷墨層厚度的(de)關系

 

版材質量、印刷墨層厚度和(hé)印刷壓力有(yǒu)一(yī)定的(de)關系。版面光滑度差,其印刷所需的(de)墨層和(hé)壓力就大;反之則小。如(rú)采用鋅版印刷時,由于其親墨性差、表面光澤度不良,隻有(yǒu)加大印刷壓力和(hé)墨層厚度,才能達到印刷墨層飽滿的(de)效果,但這樣極易導緻粘髒,故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的(de)彩印産品。感光樹脂版由于表面光澤度好,且質地(dì)柔軟,平整度與親墨性都較好,其印刷墨層相應減薄一(yī)點,仍能達到較好的(de)印刷效果,并且也不易出現粘髒。所以,印刷大面積的(de)圖像時應采用感光樹脂版。

 

四、避免因印刷墨層厚度不當引起的(de)背面粘髒

 

判定印刷墨層是否适中,主要以印刷版面受壓均勻,版面受墨均勻達到不露底、不虛印,印品色相與樣稿相符等為(wèi)主要依據。若印刷壓力不均勻或不足,印刷紙張光澤度差,印品原稿色相深,油墨色相調得偏淡,都容易導緻對印刷墨層厚度的(de)判定失準。此時若盲目加大墨量,就會因墨層過厚而導緻印品背面粘髒。

 

五、避免操作不當而引起的(de)印品粘髒

 

(1)墨輥調整不當,墨量過大或不均勻

 

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有(yǒu)偏心時;當墨輥膠體彈性變差時,墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻,易造成局部版面刷墨不均,出現墨層偏薄現象。此外,若墨輥調得偏高(gāo)或一(yī)頭過高(gāo),也容易使版面墨層塗布不足或不均勻,此時若盲目加大墨量,就會使局部版面墨層偏厚導緻粘髒。故印刷大面積的(de)圖版産品時,要求墨輥裝置精度高(gāo),膠輥圓度好,膠輥膠體軟硬适當,墨輥與串墨輥接觸均勻,高(gāo)低(dī)調節應準确,以減少印品發生粘髒的(de)機(jī)會。

 


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