上海林生印刷科(kē)技有(yǒu)限公司

減少印刷機(jī)調機(jī)時間是我(wǒ)們(men)提升印刷機(jī)效率的(de)*有(yǒu)效手段之一(yī)。假如(rú)我(wǒ)們(men)每天每台印刷機(jī)做(zuò)20個訂單，每次換單時間在20分鍾，那麽每台印刷機(jī)一(yī)天就要換單停機(jī)高(gāo)達400分鍾。若能做(zuò)到換單隻需10分鍾，就直接節省了200分鍾時間，效率直接提升50%。

要想做(zuò)到這一(yī)點，就需要我(wǒ)們(men)合理(lǐ)地(dì)安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一(yī)系列工作。隻有(yǒu)讓設備提高(gāo)開機(jī)率才能達到效率提升50%的(de)目标！

如(rú)何做(zuò)到呢(ne)？

一(yī)、做(zuò)好印前準備工作，事半功倍

先來談下印前準備工作中需要重視(shì)的(de)點滴細節控制之處。印前準備我(wǒ)們(men)需要準備些什麽？如(rú)何保障準備到位呢(ne)？

1、準備印刷機(jī)所需要油墨

領取油墨，檢查油墨的(de)PH值、粘度、色相是否符合标準。因PH值控制印刷對紙張的(de)吸附力，尤其是做(zuò)網點疊印*為(wèi)突出。假如(rú)你PH值調整是前一(yī)個紅(hóng)色PH值設為(wèi)9而後面疊印色藍色PH值設定為(wèi)8，這樣疊印出來的(de)效果就是藍色蓋不住紅(hóng)色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質*關鍵因素之一(yī)，粘度過高(gāo)會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一(yī)定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對後再清洗油墨，就會損失2公斤的(de)油墨及花費*少15分鍾左右停機(jī)換墨。查看印刷生産排程後，安排人員去(qù)領當天需要使用的(de)油墨并放置到現場車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然後上墨循環生産。

2、準備印刷機(jī)所需要的(de)印刷版

在我(wǒ)們(men)印刷過程中常常出現印刷版上機(jī)後發現印刷版不對或發現印刷版磨損導緻不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會導緻30分鍾的(de)停機(jī)浪費及每次清洗油墨的(de)浪費*少也是2-4公斤墨量。那如(rú)何來克服此類狀況發生呢(ne)？

（1）版房人員按照生産排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。

（2）拿版人員先對印刷版進行(xíng)基礎檢測，如(rú)文字是否正确。

（3）檢查版面是否有(yǒu)污迹或磨損等，再送到機(jī)台并核對印刷版号是否正确。

3、紙闆準備

在印刷過程中，印刷版、油墨都上機(jī)了，發現紙闆沒有(yǒu)出來，而導緻機(jī)器換單洗墨，這類事情時而發生。以下建議供大家參考，可(kě)用來防止類似問題的(de)發生。

1)首先查看紙闆是否已經生産出來，避免印版等挂好卻沒紙闆印刷現象。

2)按生産排程，梳理(lǐ)所需要生産紙闆的(de)排序。

總結：以上三方面如(rú)能做(zuò)到，我(wǒ)們(men)現場停機(jī)時間将會減少20%。隻有(yǒu)在細節上控制好，才能逐步提升印刷機(jī)效率。

二、同步管理(lǐ)內(nèi)外任務提升50%印刷機(jī)效率

企業想提高(gāo)印刷效率，華印專家認為(wèi)改進的(de)*佳的(de)辦法是，記錄我(wǒ)們(men)現在的(de)工作情況：記錄所有(yǒu)調機(jī)動作并将其劃分為(wèi)內(nèi)部和(hé)外部任務，盡可(kě)能的(de)将內(nèi)部任務轉化為(wèi)外部任務，并減少外部任務所需要的(de)時間。

1.內(nèi)部任務

內(nèi)部任務是必須在設備鎖定狀态下執行(xíng)的(de)活動：如(rú)換印刷版，調整壓線輪位置等，機(jī)器必須停下來的(de)動作。那我(wǒ)們(men)如(rú)何提前完成內(nèi)部任務呢(ne)？通常四個人一(yī)台設備，1号為(wèi)機(jī)長(cháng)2、3、4号為(wèi)副手。

（1）我(wǒ)們(men)往往發現，上一(yī)個單子(zǐ)結束後，員工都不知道(dào)要做(zuò)些什麽，就是在那等待或等機(jī)長(cháng)指令。所以我(wǒ)們(men)需要減少上單停機(jī)後打開機(jī)器前的(de)銜接時間，這樣才能達到縮短(duǎn)準備時間效果。